स्वचालन और मापनीयता

जैसे-जैसे स्वचालन प्रौद्योगिकियों में सुधार होता है, डीएमएल और एसएलएम दोनों की स्केलेबिलिटी बढ़ेगी, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन अधिक संभव और लागत प्रभावी हो जाएगा। यह उद्योगों को बड़े पैमाने पर अनुकूलन से लेकर जटिल, बड़े पैमाने पर घटकों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग को अपनाने में सक्षम करेगा।

निष्कर्ष

अंत में, DMLS और SLM दोनों धातु निर्माण के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, प्रत्येक अपने स्वयं के ताकत के सेट के साथ। दोनों के बीच की पसंद अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जिसमें सामग्री संगतता, यांत्रिक गुण, उत्पादन की गति और सतह खत्म शामिल हैं। जैसा कि प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, DMLS और SLM के बीच अंतर संकीर्ण जारी रहेगा, धातु 3 डी प्रिंटिंग में नवाचार के लिए और भी अधिक संभावनाएं प्रदान करता है। चाहे आप एयरोस्पेस, मेडिकल, या ऑटोमोटिव उद्योगों में हों, इन तकनीकों की बारीकियों को समझने से आपको सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी और आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग की पूरी क्षमता का लाभ होगा।

एसएलएम (चयनात्मक लेजर पिघलना)

दूसरी ओर, एसएलएम, उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करके धातु पाउडर को पूरी तरह से पिघला देता है, जिससे एक अधिक सजातीय और घने अंतिम उत्पाद बनता है। यह प्रक्रिया उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें पूरी तरह से पिघलाया और ठोस किया जा सकता है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम।

प्रमुख अंतर

1। सामग्री संगतता

DMLS और SLM के बीच प्राथमिक अंतरों में से एक उन सामग्रियों की सीमा है जिन्हें वे संसाधित कर सकते हैं। DMLS बहुमुखी है और धातु के मिश्र धातुओं की एक विस्तृत विविधता को संभाल सकता है, जिसमें उनमें पिघलना मुश्किल है। एसएलएम, जबकि धातुओं की एक श्रृंखला के साथ भी संगत है, विशेष रूप से धातुओं के लिए अनुकूल है जो बेहतर यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए पूर्ण पिघलने से लाभान्वित होते हैं।

2। सतह खत्म और विस्तार

SLM पूर्ण पिघलने की प्रक्रिया के कारण एक महीन सतह खत्म और उच्च संकल्प के साथ भागों का उत्पादन करता है। पूरी तरह से पिघली हुई परतें मूल रूप से फ्यूज करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी खत्म हो जाती है। डीएमएल, जबकि अभी भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम है, एक समान सतह खत्म प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

3। यांत्रिक गुण

एसएलएम द्वारा उत्पादित भागों के यांत्रिक गुण आम तौर पर सजातीय पिघलने और जमने की प्रक्रिया के कारण बेहतर होते हैं। यह उच्च शक्ति और बेहतर लोड-असर क्षमताओं वाले भागों में परिणाम देता है। DMLS भागों, जबकि मजबूत, SLM द्वारा उत्पादित समानता और यांत्रिक गुणों के समान स्तर को प्राप्त नहीं कर सकता है।

4। उत्पादन की गति

DMLS SLM की तुलना में तेज हो सकता है क्योंकि इसे धातु पाउडर के पूर्ण पिघलने की आवश्यकता नहीं होती है। यह प्रोटोटाइप या भागों के उत्पादन के लिए फायदेमंद हो सकता है जहां गति अंतिम ताकत या खत्म से अधिक महत्वपूर्ण है।

5। आवेदन उपयुक्तता

DMLS और SLM के बीच चयन अक्सर अंतिम उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित गुणों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योग, जहां भाग अखंडता और यांत्रिक गुण सर्वोपरि हैं, एसएलएम पसंद कर सकते हैं। इसके विपरीत, तेजी से प्रोटोटाइप या कम महत्वपूर्ण घटकों पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्योग अपने तेजी से उत्पादन समय और भौतिक लचीलेपन के कारण डीएमएल की ओर झुक सकते हैं।

वास्तविक दुनिया अनुप्रयोग

एयरोस्पेस उद्योग

एयरोस्पेस में, शक्ति-से-वजन अनुपात महत्वपूर्ण है। SLM की घनी, उच्च शक्ति वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता इसे इंजन भागों और संरचनात्मक तत्वों जैसे घटकों के लिए आदर्श बनाती है। टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसे उच्च-प्रदर्शन वाली धातुओं के साथ काम करने की तकनीक की क्षमता आगे अपनी अपील में जोड़ती है।

चिकित्सा उद्योग

चिकित्सा उद्योग को आवेदन के आधार पर DML और SLM दोनों से लाभ होता है। उदाहरण के लिए, अनुकूलित प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स, जिन्हें सटीक यांत्रिक गुणों और बायोकंपैटिबिलिटी की आवश्यकता होती है, अक्सर एसएलएम का उपयोग करते हैं। दूसरी ओर, सर्जिकल टूल और प्रोटोटाइप अलग -अलग धातु मिश्र धातुओं के साथ इसकी गति और लचीलेपन के कारण डीएमएल का उपयोग कर सकते हैं।

मोटर वाहन उद्योग

मोटर वाहन क्षेत्र में, दोनों प्रौद्योगिकियां उपयोग पाती हैं। एसएलएम का उपयोग उच्च-प्रदर्शन घटकों के लिए किया जाता है, जिन्हें इंजन भागों की तरह महत्वपूर्ण तनाव और तापमान भिन्नता का सामना करने की आवश्यकता होती है। डीएमएल, अपनी तेज उत्पादन क्षमताओं के साथ, परीक्षण और सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप और भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

धातु 3 डी प्रिंटिंग का भविष्य

धातु 3 डी प्रिंटिंग का भविष्य DMLS और SLM प्रौद्योगिकियों के निरंतर सुधार और एकीकरण में निहित है। लेजर प्रौद्योगिकी, सामग्री विज्ञान और मुद्रण तकनीकों में नवाचार दोनों प्रक्रियाओं की क्षमताओं और अनुप्रयोगों को बढ़ाने के लिए निर्धारित हैं।

संकर दृष्टिकोण

एक होनहार प्रवृत्ति हाइब्रिड दृष्टिकोण है, जो डीएमएल और एसएलएम दोनों की ताकत को जोड़ती है। एसएलएम के बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ डीएमएल की तेजी से उत्पादन क्षमताओं को एकीकृत करके, निर्माता दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ को प्राप्त कर सकते हैं, गति और गुणवत्ता दोनों के लिए अनुकूलन कर सकते हैं।

सामग्री प्रगति

धातु पाउडर और मिश्र धातु के विकास में प्रगति डीएमएल और एसएलएम दोनों के लिए अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करेगी। नई सामग्री जो बढ़ी हुई संपत्तियों को प्रिंट करने और पेश करने में आसान होती है, धातु 3 डी प्रिंटिंग को और भी अधिक बहुमुखी और सुलभ बना देगी।