Iv। सतह खत्म

 

1। डीएमएल में सतह की गुणवत्ता

 

- ठेठ सतह खत्म विशेषताएं: DMLS भागों की सतह खत्म दिखाई दे सकती है, दृश्य परत लाइनों और एक दानेदार बनावट के साथ। खुरदरापन पाउडर लेयर एप्लिकेशन और सिंटरिंग प्रक्रिया के कारण होता है। विशिष्ट सतह खुरदरापन मान आरए 10 से आरए 50 माइक्रोन तक होता है।

 

- चुनौतियां और समाधान: DMLS भागों को अक्सर सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और रासायनिक परिष्करण जैसी तकनीकों का उपयोग एक चिकनी सतह और बेहतर दृश्य उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

 

2। एसएलएम में सतह की गुणवत्ता

 

- विशिष्ट सतह खत्म विशेषताएं: एसएलएम आमतौर पर डीएमएल की तुलना में चिकनी सतहों का उत्पादन करता है। पूरी तरह से पिघला हुआ सामग्री एक महीन सतह बनावट में परिणाम करता है, जिसमें खुरदरापन मूल्यों के साथ आमतौर पर आरए 5 से आरए 30 माइक्रोन तक होता है।

 

- चुनौतियां और समाधान: बेहतर सतह खत्म होने के बावजूद, एसएलएम भागों को अभी भी इष्टतम परिणामों के लिए अतिरिक्त परिष्करण चरणों की आवश्यकता हो सकती है। मशीनिंग और रासायनिक पॉलिशिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक सतह की गुणवत्ता को और बढ़ा सकती है।

 

वी। तुलनात्मक विश्लेषण: डीएमएलएस बनाम एसएलएम

 

1। प्रदर्शन की तुलना

 

- गति और दक्षता: DMLS और SLM में समान निर्माण गति होती है, लेकिन इसकी पूरी तरह से पिघलने की प्रक्रिया के कारण SLM थोड़ा तेज हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप घने भागों का तेजी से उत्पादन हो सकता है। दोनों प्रौद्योगिकियां जटिल ज्यामितीयों के उत्पादन के लिए कुशल हैं, लेकिन भाग के आकार और जटिलता के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।

 

- लागत कारक: DMLS और SLM की लागत सामग्री की कीमतों और मशीन के उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है। एसएलएम अपनी उन्नत लेजर प्रौद्योगिकी और सामग्री आवश्यकताओं के कारण अधिक महंगा हो जाता है। DML कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो सकता है, खासकर जब सामान्य धातुओं का उपयोग करते हैं।

 

- सटीकता और रिज़ॉल्यूशन: एसएलएम आमतौर पर डीएमएल की तुलना में उच्च सटीकता और संकल्प प्रदान करता है। एसएलएम में पूरी तरह से पिघलने की प्रक्रिया सघनता में और बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ अधिक सुसंगत भागों में होती है। डीएमएल, जबकि सटीक, समान परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

 

2। सबसे अच्छा उपयोग परिदृश्यों

 

- SLM पर DMLS का चयन कब करें: DMLS उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां लागत-प्रभावशीलता और सामग्री बहुमुखी प्रतिभा महत्वपूर्ण हैं। यह कार्यात्मक प्रोटोटाइप, एयरोस्पेस घटकों और चिकित्सा प्रत्यारोपण के उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है जहां उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, लेकिन जहां लागत और निर्माण गति भी विचार हैं।

 

- DMLS पर SLM का चयन कब करें: SLM उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प है जो बेहतर यांत्रिक गुणों और सटीकता की मांग करते हैं। यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त है जहां उच्चतम सटीकता, घनत्व और भौतिक प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।

 

निष्कर्ष

 

DMLS बनाम SLM की बहस में, दोनों प्रौद्योगिकियां अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैं और धातु 3 डी प्रिंटिंग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल हैं। DMLS सामग्री बहुमुखी प्रतिभा और लागत-प्रभावशीलता में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जिससे यह औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए एक मजबूत विकल्प बन जाता है। दूसरी ओर, एसएलएम, उच्च-प्रदर्शन और सटीक-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, बेहतर सटीकता और यांत्रिक गुण प्रदान करता है।

 

DMLS और SLM के बीच चयन सामग्री आवश्यकताओं, लागत विचारों और आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक तकनीक की ताकत और सीमाओं को समझने से निर्माताओं और डिजाइनरों को उनके धातु 3 डी प्रिंटिंग परियोजनाओं में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी।

 

एसएलएम धातु पाउडर की एक विस्तृत श्रृंखला का भी समर्थन करता है, जिसमें शामिल हैं:

 

-सामान्य धातु: स्टेनलेस स्टील (जैसे, 316L, 15-5 पीएच), टाइटेनियम मिश्र (जैसे, TI-6AL-4V), और एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे, Alsi10mg) आमतौर पर उनकी ताकत और प्रदर्शन के कारण SLM में उपयोग किए जाते हैं।

 

-स्पेशलिटी मेटल्स: एसएलएम कोबाल्ट-क्रोम मिश्र धातुओं (जैसे, COCRMO) और निकेल-आधारित सुपरलॉय (जैसे, इनकोल 625) को संसाधित करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इन सामग्रियों को उनके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के लिए चुना जाता है।

 

Iii। सटीकता और परिशुद्धता

 

1। डीएमएल की आयामी सटीकता

 

- विशिष्ट सहिष्णुता: DMLS आमतौर पर ± 0.1 मिमी से ± 0.3 मिमी की सीमा में आयामी सहिष्णुता प्रदान करता है। यह सटीकता कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है, लेकिन बहुत तंग सहिष्णुता वाले भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

 

- सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग: डीएमएलएस का व्यापक रूप से एयरोस्पेस और मेडिकल उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जहां सटीकता महत्वपूर्ण है। टरबाइन ब्लेड और मेडिकल प्रत्यारोपण जैसे एयरोस्पेस घटक उच्च सटीकता से लाभान्वित होते हैं जो DMLS प्रदान करता है।

 

2। एसएलएम की आयामी सटीकता

 

- विशिष्ट सहिष्णुता: SLM आमतौर पर DMLS की तुलना में थोड़ा बेहतर आयामी सटीकता प्रदान करता है, ± 0.05 मिमी से ± 0.2 मिमी की सीमा में सहिष्णुता के साथ। यह बढ़ी हुई सटीकता पूरी तरह से पिघलने की प्रक्रिया के कारण है, जो अधिक सुसंगत और घने भागों का उत्पादन करती है।

 

- सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग: एसएलएम की उच्च परिशुद्धता यह मोटर वाहन भागों, उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग घटकों और जटिल डिजाइनों के लिए उपयुक्त है जहां विस्तृत सटीकता आवश्यक है।