चित्रा 1 एकल-धार वाले थ्रेड मिलिंग कटर

तीसरा, यदि बड़े-मार्जिन भागों की मशीनिंग की आवश्यकता है,

चढ़ाई पद्धति

इस्तेमाल किया जाना चाहिए। इस पद्धति का सबसे प्रमुख लाभ यह है कि यह प्रभावी रूप से कटिंग बल को कम कर सकता है, काटने की सख्त डिग्री के उचित सुधार को सुनिश्चित कर सकता है, काटने से उत्पन्न गर्मी को कम कर सकता है, और व्यापक रूप से भाग काटने की वास्तविक गुणवत्ता को बढ़ाता है।

अंत में, जब एक पर काटना

सीएनसी मिलिंग मशीन

, टूल फ़ीड की दिशा को अचानक न बदलें, क्योंकि यह सीधे कटिंग की गति को प्रभावित करेगा, अंततः कटिंग की गुणवत्ता को कम करेगा और अवशिष्ट या ओवरकोटिंग का कारण बनता है, और गंभीर मामलों में, यहां तक ​​कि अपरिवर्तनीय सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनता है।

2। अर्ध-फिनिशिंग प्रक्रियाओं में सुधार करने के तरीके

अर्ध-फिनिशिंग प्रक्रियाओं में सुधार करने के लिए, कटिंग रिक्ति और सहिष्णुता मूल्य बहुत महत्वपूर्ण हैं। स्थिर कटिंग सुनिश्चित करने के लिए, उपरोक्त अनुक्रम को जितना संभव हो उतना उपकरण को नुकसान से बचने के लिए कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कटिंग की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण चरणों को लगातार वापसी या उपकरण परिवर्तन से बचने के लिए यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

चित्रा 2 सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीन कटिंग प्रोग्राम डिज़ाइन

3। कोने क्लीयरेंस मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने के तरीके

वर्कपीस की सतह अर्ध-फ़िनिशिंग के आधार पर भी अपेक्षाकृत होती है, हालांकि, अवतल सतह की स्थिति में मशीनिंग भत्ता अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा है। एक बार मशीनिंग भत्ता भी नहीं होने के बाद, यह अनिवार्य रूप से काटने की स्थिरता को प्रभावित करेगा, और यहां तक ​​कि सीधे मशीनिंग की अंतिम सटीकता को प्रभावित करेगा। इसलिए, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक उचित कोने की निकासी प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए।

4। परिष्करण प्रक्रिया में सुधार करने के तरीके

फिनिशिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए कटिंग प्रक्रिया को बेहतर रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए (जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है) जैसे कि ऊर्ध्वाधर कटिंग और बड़ी संख्या में उठाने में कटौती, और भाग की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए जितना संभव। इसके अलावा, परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, स्किडिंग से बचने के लिए एक चिकनी मिलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। टूल पथ की पसंद को मशीनिंग विरूपण समस्याओं पर भी ध्यान देना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो टूल पास की संख्या को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि टूल पथ अनुकूलित है।

संक्षेप में प्रस्तुत करना

यह व्यापक गाइड मिलिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण चरणों को रेखांकित करता है और सीएनसी मिलिंग दक्षता और सटीकता में सुधार के लिए मूल्यवान रणनीति प्रदान करता है।

रफिंग प्रक्रिया का उद्देश्य वर्कपीस के सामान्य आकार को बनाने के लिए अधिकतम सामग्री हटाने के लिए है। उच्च गति पर बड़े-व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करना दक्षता के लिए आवश्यक है। इसके विपरीत, सेमी-फिनिशिंग, गति और गुणवत्ता को संतुलित करता है, अंतिम मशीनिंग के लिए भाग तैयार करते समय चिकनी सतहों और समान भत्ते को सुनिश्चित करता है। कॉर्नर क्लीयरेंस मशीनिंग सटीकता पर केंद्रित है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जो पहुंचना मुश्किल है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अतिरिक्त सामग्री पूरी तरह से हटा दी गई है। फिनिशिंग, अंतिम चरण, उच्च सटीकता और इष्टतम सतह की गुणवत्ता की मांग करता है, जिसमें वांछित सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए छोटे-व्यास उपकरण और सावधानीपूर्वक मशीनिंग पथों की आवश्यकता होती है।सीएनसी मिलिंग संचालन में सुधार के लिए, कई सिफारिशें की जाती हैं, जिसमें कटिंग क्षेत्रों और बैलेंस टूल लोड की गणना करने के लिए मशीनिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग शामिल है। सर्पिल या विकर्ण उपकरण सम्मिलन रफ के दौरान उपकरणों पर तनाव को कम कर सकता है, जबकि रणनीतिक कोने निकासी के तरीके भी स्थिरता में कटौती सुनिश्चित करते हैं। परिष्करण में, टूल पथ का अनुकूलन करना और अचानक काटने की गति से बचने के लिए भाग क्षति को रोकने और समग्र गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।ये तकनीक सामूहिक रूप से सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रदर्शन को बढ़ाने में योगदान करती है, जो आधुनिक विनिर्माण कार्यों में उत्पादकता और सटीकता दोनों को बढ़ाती है।