सैंडब्लास्टिंग, नाम थोड़ा औद्योगिक लग सकता है, लेकिन यह हमारे जीवन में सर्वव्यापी है। धातु भागों की सतह के उपचार से लेकर कला के कार्यों की सावधानीपूर्वक चमकाने तक, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आज, चलो सैंडब्लास्टिंग के रहस्यों में तल्लीन करते हैं।

औचित्य

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का मूल सिद्धांत सफाई के प्रभाव को प्राप्त करने, जंग और जंग को हटाने, सतह की खुरदरापन को बढ़ाने और कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने और रगड़ने के लिए अपघर्षक सामग्री की उच्च गति वाले जेट का उपयोग करना है। । यह प्रक्रिया अनगिनत छोटे हथौड़ों के साथ वर्कपीस की सतह को हड़ताली करने जैसा है। इस शारीरिक कार्रवाई के माध्यम से, सतह पर अशुद्धियों को हटा दिया जाता है और सतह की विशेषताओं को बदल दिया जाता है।

मुख्य कार्य और अनुप्रयोग

1.surface सफाई:

सैंडब्लास्टिंग किसी वस्तु की सतह से गंदगी, जंग, पेंट और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा सकता है, जिससे ऑब्जेक्ट अपने मूल धातु चमक या आधार रंग को प्रकट करने की अनुमति देता है। इस प्रकार की सफाई पारंपरिक रासायनिक सफाई की तुलना में अधिक पूरी तरह से है और वस्तु को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

2.surface रफिंग:

सैंडब्लास्टिंग वस्तु की सतह पर एकसमान खुरदरापन की एक परत बना सकता है, और यह खुरदरापन बाद की कोटिंग, बॉन्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यह कोटिंग और ऑब्जेक्ट की सतह के बीच आसंजन में सुधार करता है, जिससे कोटिंग मजबूत हो जाती है।

3.deburring:

मशीनिंग में, भागों की सतह अक्सर कुछ छोटे बूर छोड़ देती है। ये बूर न केवल सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं, बल्कि भागों के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकते हैं। सैंडब्लास्टिंग प्रभावी रूप से इन बूरों को हटा सकता है और भागों की सतह को चिकना बना सकता है।

4.surface मजबूत:

सैंडब्लास्टिंग धातु की सतह पर उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के साथ एक कठोर परत भी बना सकता है, जिससे धातु के पहनने और जंग के प्रतिरोध में सुधार होता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें लंबे समय तक कठोर वातावरण के संपर्क में आने की आवश्यकता है।

5. आर्टिस्टिक इफेक्ट्स:

आपने शायद ऐसा नहीं सोचा था, क्या आपने? कलात्मक प्रभाव पैदा करने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग भी किया जा सकता है। कलाकार अपने काम में एक विशिष्ट आकर्षण जोड़ते हुए, अद्वितीय बनावट और पैटर्न को कठिन सामग्रियों में तराशने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं।

अपघर्षक प्रकार और प्रयोज्यता

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के लिए अपघर्षक की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें क्वार्ट्ज रेत, एमरी, ग्लास बीड्स, स्टील शॉट आदि शामिल हैं। विभिन्न अपघर्षक विभिन्न सतह उपचार की जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज रेत धातु की सतहों पर ऑक्सीकृत परतों और जंग के धब्बों को हटाने के लिए उपयुक्त है, जबकि कांच के मोतियों का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम उत्पादों और स्टेनलेस स्टील की सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है, क्योंकि उनका कम प्रभाव होता है और यह अधिक नाजुक सतह प्रभाव पैदा कर सकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया की अनुप्रयोग सीमा बहुत चौड़ी है, यह न केवल धातु की सतह के उपचार में अपने हाथों को दिखाती है, बल्कि मशीनरी निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के साथ -साथ वास्तुशिल्प सजावट के क्षेत्रों में भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। धातु की सतह के उपचार में, सैंडब्लास्टिंग जंग, ऑक्सीकृत त्वचा और पुरानी पेंट परत को हटा सकती है, जो पेंटिंग और चढ़ाना के लिए एक अच्छी सतह की नींव प्रदान करती है। यांत्रिक विनिर्माण की प्रक्रिया में, सैंडब्लास्टिंग का उपयोग भागों के बूर और वेल्ड स्लैग को हटाने के लिए किया जाता है, और भागों की सतह की गुणवत्ता और प्रयोज्य में सुधार होता है।

प्रक्रिया लाभ और चुनौतियां

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के फायदे इसकी कुशल सफाई, बेहतर आसंजन और बहुमुखी प्रतिभा हैं। यह जल्दी से जंग, ऑक्सीकृत परतों और सतहों से दूषित पदार्थों को हटा देता है, कोटिंग्स और चढ़ाना परतों के आसंजन में सुधार करता है, और सेवा जीवन का विस्तार करता है। इसी समय, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न प्रकार की सतह उपचार की जरूरतों के लिए उपयुक्त है, जिसमें कई प्रकार की अनुप्रयोग हैं।

हालांकि, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे कि धूल संदूषण, सतह की क्षति और उपकरण लागत। सूखी ब्लास्टिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती है, जो ऑपरेटर और पर्यावरण को प्रभावित करती है और उचित सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव वाले ब्लास्टिंग से वर्कपीस को सतह की क्षति हो सकती है, जिसमें ब्लास्टिंग मापदंडों पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है और उपयुक्त अपघर्षक का चयन होता है। इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग उपकरण और अपघर्षक की लागत अधिक है, और प्रारंभिक निवेश बड़ा है।

विशेष उपस्कर

व्यवहार में, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण और सटीक संचालन की आवश्यकता होती है। सैंडब्लास्टिंग मशीनों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सूखी सैंडब्लास्टिंग मशीनें और गीले सैंडब्लास्टिंग मशीनें। सूखी सैंडब्लास्टिंग मशीनें सीधे संपीड़ित हवा का उपयोग अपघर्षक को विस्फोट करने के लिए करती हैं, जबकि गीली सैंडब्लास्टिंग मशीनें अपघर्षक और पानी को एक घोल बनाने के लिए मिलाती हैं और फिर इसे बाहर निकाल देती हैं। दोनों की अपनी खूबियां हैं; सूखे सैंडब्लास्टर्स बड़े क्षेत्रों और उच्च दक्षता के लिए उपयुक्त हैं, जबकि गीले सैंडब्लास्टर्स संवेदनशील सामग्री के इलाज या जंग और जंग को रोकने में अधिक लाभप्रद हैं। सैंड ब्लास्टिंग मशीन मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर, एयर स्टोरेज टैंक, स्प्रे गन, अपघर्षक टैंक, वाल्व को विनियमित करने, पाइप और अन्य घटकों को जोड़ने से बना है। संचालन करते समय, इसे स्प्रे दबाव, स्प्रे कोण और स्प्रे दूरी सहित वर्कपीस की सतह की आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।